Блистерная подложка

Вы можете
Получить моментальную консультацию
Позвонив прямо сейчас

Изготовление блистерной подложки

Блистерная упаковка на картонной подложке в отличии от двустороннего блистера (пластик с обеих сторон) пользуется на рынке большей популярностью, поскольку позволяет сделать ее полностью брендированной с обеих сторон, что делает упаковку ярче и привлекательней, а также позволяет разместить дополнительную информацию о товаре. В нашей компании всегда можно заказать блистерную подложку для своего производства.

Стоимость блистерной подложки

Стоимость блистерных подложек зависит от технических характеристик заказа (размер, тираж, красочность и других). В таблице представлены цены для подложек размером 90х140мм, печать 4+0, блистерный лак 1+0, картон 270 г/м2.

* Цены ориентировочные. Мы не принимаем заказы на отдельные операции в т.ч. на давальческом сырье!

Технология изготовления подложек в «Дельта Принт Т»

С помощью офсетной печатной машины KOMORI Lithrone S529, автоматической лакировальной машиной WEN CHYUAN и тиснильно-высекальных прессов YAWA мы в короткие сроки производим подложки высокого качества под приварку блистера, отвечающие всем требованиям и стандартам производителей.

Подложки изготавливаются из различных картонов средней плотностью 230-350 г/м2, затем покрываются специальным блистерным лаком для дальнейшей приварки к этой стороне картона или пластиковой формы, изготовленной индивидуально под Ваше изделие (термоформовка). Вырубаются подложки под размер блистера с европетлей или просто необходимой формы.

Заказывая картонную подложку под блистер, нужно обращать особое внимание на качество печати, а также состав, равномерность и толщину слоя блистерного лака, так как это является главным требованием компаний, занимающихся изготовлением блистеров, их приваркой и упаковкой продукции.

Условия выполнения работ

• Заказ выполняется в течении 2-3 недель (в зависимости от объёма) ;
• Оптимальный размер заказа составляет от 1000 штук ;
• Максимальный формат печатного листа А2 .

• Целлюлозный картон;
• Макулатурный картон (хромэрзац).

Преимущества заказа в «Дельта Принт Т»:

• Качественная офсетная печать подложек;
• Ровный слой блистерного лака, а так же его проверенный состав, который обеспечивает хорошую приварку на любом производстве;
• Автоматические высекальные машины;
• Хорошая цена на продукцию.

ЗАО «Дельта Принт Т» предлагает изготовление картонной подложки под блистер для приварки с нанесением необходимого блистерного лака. Товар, упакованный таким способом, сохраняет презентабельный вид, так как надежно защищен ПВХ или ПЭТ пленкой от повреждения.

Современные технологии позволяют значительно снизить стоимость упакованной продукции. Поэтому цены на блистерную упаковку привлекают многочисленных заказчиков. Товар, упакованный в пластик, с логотипом предприятия всегда будет узнаваемым на полках магазинов.

Производство блистерной упаковки: оборудование, материалы

Удобная, экономная и безопасная блистерная упаковка — что это такое, как производится и чем выгодна. С ней знакомы все, но многие не знают, что она так называется. Изготовление такой разновидности упаковки может быть прибыльным бизнесом, при этом вложения в него вполне реально ограничить 1,5 миллионами рублей. Рассказываем, какие виды блистерной упаковки существуют, в чём их преимущество, а также что представляет собой технология производства и какое требуется оборудование.

Что такое блистерная упаковка

Представьте себе обычную упаковку таблеток — пластинка из фольги или картона с наклеенными пластиковыми ячейками. Для точности посмотрите на фото ниже. Это и есть хорошо знакомая всем блистерная упаковка. Из чего делают такую упаковку? Она состоит из двух частей:

• подложки из фольги, бумаги, картона, пластика;
• пластикового футляра с ячейками (блистерами) по форме изделий.

Некоторые виды тары состоят исключительно из пластиковых частей, который либо сварены между собой, либо скрепляются «в замок».

Чаще всего одноразовая блистерная упаковка используется для фасовки лекарств — таблеток или капсул. Немного реже применяется для косметики, канцелярских товаров, кондитерских изделий, аксессуаров для мобильных гаджетов и другой лёгкой по весу потребительской продукции. Пластиковый блистер должен плотно обволакивать изделие, повторяя его форму. Такая упаковка различается не только по использованному в подложке материалу, но и по цвету, форме и плотности пластика.

Виды упаковки

Блистерную упаковку разделяют на 4 вида:

1. Блистер под приварку. Это самый распространённый и описанный выше вид. К подложке из фольги, картона или бумаги приваривается пластик, повторяющий форму изделия. Легко открывается вручную.
2. Блистер с загнутыми краями. Также состоит из двух частей — картонной подложки и пластикового бокса, повторяющего очертания фасованной продукции. Пластик не приваривается к подложке, а крепится с помощью загнутых краёв.
3. Сборный блистер-бокс с замком. Обычно изготавливается целиком из пластика. Представляет собой две половинки, повторяющие очертания продукции, скрепляющиеся между собой замком. Наиболее сложный в изготовлении вид. Можно открыть вручную.
4. Блистер, запаянный по краям. Это вид похож на предыдущий, но разница в том, что пластиковые половинки сваривают между собой. Это обеспечивает герметичность, а значит безопасность и правильные условия хранения для продукции. Открыть вручную невозможно, только с помощью ножниц или канцелярского ножа.

Преимущества использования блистеров

Блистерную тару хвалят за герметичность (особенно отдельные разновидности). Она сохраняет все свойства товара, обеспечивает ему сохранность и безопасность. Оберегает от влаги и сырости. Прозрачный футляр позволяет удобнее демонстрировать изделие покупателю, полностью открывая обзор. На бумажной или картонной подложке можно разместить полезную информацию о товаре и сэкономить на печати отдельной бумажной инструкции.

Пластик, обволакивающий изделия, может быть непрозрачным и защищать чувствительные товары от ультрафиолета (для некоторых лекарств это очень важно). Блистерные боксы выдерживают высокую температуру, поэтому допускается разогревать в них еду.

Производство блистерной упаковки является полностью безотходным, что делает его весьма выгодным бизнесом. Спрос на неё есть среди нескольких категорий производителей, поэтому проблем со сбытом или поиском заказчиков не будет в любом регионе России. Технологический процесс изготовления относительно несложен. Современное оборудование работает с высокой степенью автоматизации, что делает бизнес на блистерной таре доступным даже новичкам.

Технологический процесс производства блистерной упаковки

Рассмотрим подробнее изготовление блистерной упаковки. Технология подразумевает 3 стадии:

• изготовление матрицы;
• подготовка сырья и материала;
• формование упаковки.

Матрицей называется форма, по которой будут делать блистер. Обычно её изготавливают на основе композитов — это оптимальный вариант сочетания цены и качества. Чем качественнее выполнена матрица, тем лучше будет упаковка. Дело в том, что пластик будет точно повторять очертания матрицы. Более того, если на ней останется пыль, ворс или загрязнения, они отпечатаются на блистере. Предприятию потребуется минимум 20–25 матриц, чтобы производить все популярные формы упаковки.

Материал для изготовления блистера — жёсткая ПВХ-плёнка, полистирол, полипропилен, ПЭТ и другие виды пластика.

На рынке есть пластиковое сырье отечественного и зарубежного производства. Отечественное чуть хуже по качеству, но стоит дешевле, в среднем 50 рублей за кг. Зарубежное считается более надёжным, но заплатить за него придётся почти в 2 раза дороже — не менее 90 рублей за кг.

Состояние и качество всего поступающего сырья — как пластика, так и материалов подложки (фольга, картон, бумага) — жёстко контролируется, особенно если планируется производство тары для пищевой продукции.

До начала работы обычно создаётся 3D-модель будущей упаковки, по которой производится матрица (или подбирается уже существующая подходящая). Затем готовится сырьё — разогревается до температуры плавления и наносится на матрицу. Следующая стадия — вырубка, когда разные части будущей упаковки вырезают из одного пластикового листа.

Если не требуется приклеивать их на картон или фольгу, упаковка готова. Если предполагается подложка, то на этой стадии пластиковый блистер приваривают или соединяют с картоном или фольгой. Для этого применяется термоклей, который надёжно скрепляет две разнородные части упаковки. Работа завершается запайкой частей упаковки на станке ТВЧ.

Оборудование

Современное оборудование работает с высокой степенью автоматизации. Ручной труд почти не используется, а качество тары не зависит от профессионализма сотрудников. Это упрощает поиск персонала для предприятия и позволяет запустить бизнес быстрее. На рынке представлено довольно много разнообразных станков и машин отечественного и зарубежного производства. Между собой они отличаются в первую очередь мощностью, а как следствие — стоимостью.

Для производства блистерной упаковки потребуются следующие станки:

• Термоформовочная машина. От 900 тысяч рублей.
• Компрессор, запайщик. От 45 тысяч рублей.
• Ресивер. От 15 тысяч рублей.
• Установка для прорезки и вырубки. От 15 тысяч рублей.
• Транспортерная линия. От 15 тысяч рублей.
• Дополнительная техника (электрические распределители, пневмомагистрали). От 20 тысяч рублей.

Не путайте с представленным выше оборудованием аппарат блистерной упаковки — это небольшие машинки, которые закатывают продукт в плёнку. Такие есть в любом супермаркете, стоят порядка 8 тысяч рублей, но не имеют никакого отношения к промышленному производству блистеров.

Финансовый расчет

Минимальная стоимость оборудования для производства блистерной упаковки составит 1 миллион рублей, но скорее всего обойдётся предпринимателю в 1,5–2 раза дороже. Эту сумму нельзя считать стартовой для запуска такого предприятия, потому что потребуются расходы на:

• аренду и ремонт помещения площадью не менее 100 кв.м;
• государственную регистрацию;
• покупку и доставку сырья;
• коммунальные услуги;
• фонд оплаты труда.

Поэтому минимальный стартовый капитал — 1,5 миллиона рублей.

Как быстро окупятся вложения? Мнения по этому вопросу расходятся, но примерный срок выхода на уровень чистой прибыли составляет 1,5 года. Себестоимость одной упаковки не превышает 6 рублей, при этом оптовая цена за единицу не опускается ниже 8 рублей. Получается, с каждой тары производитель зарабатывает минимум 2 рубля (не считая возвращения себестоимости).

Оборудование средней мощности позволит производить не менее 500 единиц продукции в час, то есть за 8-часовую смену предприятие заработает 8 тысяч рублей чистой прибыли. Это отличный показатель для малого бизнеса с вложениями до 2 миллионов рублей.

Заключение

Производство блистерной упаковки происходит на автоматизированном оборудовании с минимальным участием персонала. Это делает его доступным для начинающих бизнесменов. Минимальный объём инвестиций составляет 1,5 миллиона рублей, которые окупятся за 1,5–2 года работы. Спрос на продукцию высок во всех регионах, основными заказчиками блистерной тары станут производители лекарств и косметики.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Изготовление бумажных пакетов как бизнес

Оборудование для производства одноразовой посуды

Технология производства гофрокартона

Производство пластиковых бутылок как бизнес

Оборудование для фасовки и упаковки сыпучих продуктов